全谱直读火花光谱仪 直读光谱仪结构

光谱仪在分析的过程中，电火花燃烧样品表面会产生金属粉尘，大部分的金属粉尘都会随着氩气吹扫排到过滤罐中，然而也会有少部分金属粉尘会停留在激发室里，时间长了会堆积污染激发室和光学透镜，引起测量数据波动，误差变大，所以需要定期的清理来改善激发室环境，改善测量数据。
光谱仪在使用的过程中，会有一部分金属粉尘、金属屑、灰尘掉落到仪器内部电路模块上，如果不及时清理可能会导致电路模块短路，一些核心的电路板损坏维修费用会很高，所以需要及时的清理仪器内部灰尘，保证电路的正常运行。

随着使用时间的推移，光室、光学器件会发生非常微小的形变，就是这些微小的形变都会引起光路细微的漂移，从而导致仪器测试精度和准确度的改变，而且这个漂移会随着时间的延迟表现的越来越明显，如果要再次提高仪器的性能就需要人为的调整参数来修正这部分漂移，从而改善光谱仪的性能。

国产仪器卖得好主要原因是价格便宜。那么，钢研纳克光电直读光谱仪取得如此好的市场成绩，难道也仅仅是价格低廉吗?对此，陈吉文回忆到，“钢研纳克的台光电直读光谱750型光电直读光谱推出之后，引起了良好的反响。年就销售近20台，之后每年‘翻翻’增长。并由于国产光电直读光谱产品的推出，使得同类进口仪器的价格下降了近一半。”
　　据陈吉文介绍，钢研纳克依托钢铁研究总院，钢铁研究总院或钢研纳克对光电直读光谱技术非常熟悉，有着丰富的经验。钢铁研究总院应用光谱的历史可以追溯到1958年建院时候，我国台前苏联的电弧摄谱仪就是总院引进的，后来还陆续引进了英国、美国的光电直读光谱仪等；另外，光电直读光谱分析金属尤其钢铁材料、合金钢、不锈钢等方法标准几乎都是钢铁研究总院制定的。陈吉文自豪地说到，“金属材料方法国标有200项左右，其中150项是钢研纳克制定的。”

通常来说，光谱仪有三个重要组成部分：狭缝（Slit）、色散元件（Dispersive element）、器（Detector）。在光谱仪性能评价中，重要的评价指标之一便是色散能力（Dispersive power）。
简单而言，就是色散元件能够把复色光分散到多宽的范围上，光被分散地越宽，光谱仪的分辨率自然越好。
可以看到，焦平面越远，刻线越密，色散能力越强，后者受到光栅制作工艺限制，传统的光谱仪往往在上下功夫，这也是光谱仪做的比较大的原因。
然而，值得注意的是，你把光谱仪的分辨能力提得越高，虽然波长相近的光能够被区分地更好，但其代价就是一定长度的detector上所能展现的光谱范围变小了，所以，当光栅光谱仪发展到一定阶段后，人们发现重要的问题又出现在了器（detector）这一侧。
器
感光元件是直读光谱仪的核心，元器件的好坏关系到精密仪器的精度。直读光谱仪（OES）的核心元件有三种,一种是广泛使用的CCD（电荷耦合）元件；另一种是CMOS（互补金属氧化物半导体）器件,还有一种是PMT光电倍增管。
以上的器件都是光谱仪的核心器件，元件的质量对光谱仪的种类来说很重要。
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