火花直读 火花源直读光谱仪原理

将复色分解为光谱并进行记录的精密光学仪器。在可见光和紫外光区域，过去常用照像法记录光谱，所以亦称摄谱仪。在红外区域，一般用光敏或热敏元件逐点记录，故有红外分光的名称。现在在各个波段均有采用光电接收和记录的方法，比较直接、灵敏，这类仪器称为“光电直读光谱仪”。光谱仪是上述各类仪器的总称。

球墨铸铁塑性韧性好, 成本低, 广泛用于汽车、化工、风电等设备的制造; 火花放电原子发射光谱分析方便、快捷, 广泛用于冶金产品的成分, 由于球墨铸铁的非白口化状态, 其制品无法直接进行光谱分析。通过对球墨铸铁制品试样进行淬火热处理, 改变它的表面组织为半白口化状态, 结构致密,从而可以进行光谱分析, 激发后, 被激发的样品表面出现有黑晕的正常激发点, 可以读取准确的数据, 大大提高了速度和效率。本文采用钢研纳克技术有限公司生产的Labspark750型火花光谱仪对生产样品进行分析比对实验，得到火花直读光谱仪分析铸铁中各元素准确含量的方法。

直读光谱仪可以把它分成三类，PMT（PMT即我们俗称的光电倍增管）与CCD（CCD即电荷耦合元件）和CMOS，但是目前市场中，其实CCD直读光谱仪较多，新出现的CMOS（CMOS则是互补金属氧化物半导体）技术，虽然*，但是技术还没有CCD技术的成熟。
                                                                                  PMT直读光谱仪的精度
PMT在技术上，是可达到精度的直读光谱仪，只是因为它的价格高昂，以及增加元素困难，并且市场中需要达到如此精度的工作不多，市场占有率不及CCD，普通的元素分析CCD完全够用了。那么PMT技术精度可以达到多少呢?我们常用PPM来表示精度，而PMT直读光谱仪的精度是可以达到1ppm或者0.1ppm的，什么，你没看懂？1ppm就是10的-6次方，也就是一百万分之一，或者一千万分之一的元素含量，它能够出0.0001%或者0.00001%的元素含量，这个精度是不是老高了。一半在**属分析以及个别的用合金产品时会使用到。
国内的PMT直读光谱仪不一定能够达到这个精度，与国外的技术相比还有一些差距。国内PMT技术的直读光谱仪并不多，仅是直读光谱仪的市场，价格和科研费用也高昂，所以大多数企业把目光放在CMOS直读光谱仪上。
CCD直读光谱仪的精度
CCD直读光谱仪比PMT更加的*，并且在近两年，市场价已经降下来，现在十几万就可以买一台之前几十万都买不到的直读光谱仪，直读光谱仪的精度小于100ppm，也就是达到小数点后三位，0.0001，的元素0.01%或以上可以出元素含量，可以精度为万分之一。但随着技术的发展，目前有些CCD直读光谱仪精度已经能够达到0.001%，小数点后5位，即10ppm级别，但紧紧是较少数。
有很多原因造成精度的问题，光电倍增管光谱仪内部有恒温装置，仪器对环境要求较低，仪器较小，受温度影响较大，CCD光谱仪为了提高性能需要外加制冷降低噪声，但国内光谱仪通常出于成本考虑,减配制冷系统，这仅仅是一点。
CCD仪器具有外形小，谱线范围广，适合材料分类或分析精度要求不高,且材料种类多样的企业使用。
CMOS直读光谱仪的精度
就配件来说，CMOS比CCD更加*，CCD配件仅掌握在几家企业手里，能够生产，所以相对来说，CMOS元器件成本比之要低，但这也是有缺陷的，作为感光元件，不仅仅是直读光谱仪市场使用它们，还有相机也会使用这些元件。
但目前，相机还是采用CCD传感器，而CMOS传感器则成功的占据了相机低端市场，使得相机价格从几万几十万降至几万甚至几千。如果CMOS能够精度更加高，**未来的市场是必然的，但目前CMOS的固有劣势无法解决。
就目前市场情况，销售CCD直读光谱仪的厂家更多，CMOS直读光谱仪生产的厂家比较少。CMOS直读光谱仪的精度，因为缺少资料，很多厂家的产品中也没有明确标出，所以无法得出比较中肯的评价。
以上就是各种直读光谱仪具体可以达到的精度

爆炸复合板是一种以碳钢为基板，单面或多面以其他金属为复层的双金属节能新型复合材料，经过爆炸焊接的加工工艺复合而成，既具有贵金属的耐腐蚀性、耐磨性，又具有碳钢良好的可焊性、成型性、延伸性和导热性。基板代表材质：Q235、Q345、50Mn、T8、40Cr、16Mn、GCr15等。爆炸复合板技术要求高，难于控制，母材性能（韧性、冲击性能等）、性能（爆速稳定、安全等）、初始参数（单位面积量、基复板间距等）和动态参数（碰撞角、复板碰撞速度等）的选择与系统配合对复合板的成品率及质量有着直接的影响。复合界面由直接结合区、熔化区和漩涡组成。结合界面存在原子扩散，结合区发生了严重的塑性变形并伴有加工硬度，结合面为波状结构，对结合强度和抗拉强度的提高有益。生产的复合材料已经广泛应用于石油、化工、造船、电子、电力、冶金、机械、航空**、原子能等工业领域。
      复合材料本身基板和复合层的厚度不一，薄厚介于镀层和普通薄板之间。可以进行光谱分析，但是需控制激发条件，使激发完全、数据准确，又要避免穿透。
http://lcyq.cn.b2b168.com