光电直读光谱仪维护 直读光谱仪故障

在实际工作中，分析试样和标样的冶炼过程和物理状态存在一定的差异，所以导致校准曲线经常出现变化，一般情况下标样大多处于锻造和轧制状态，分析样品大多处于浇铸状态，为有效防止试样的冶金状态变化影响分析的结果，经常使用的控制试样要保证与分析试样的冶金过程和物理状态保持一致，对试样的分析结果进行精确的控制。

多品种、小批量特点，如何控制质量？钢研纳克：部件模块化、标准化
　　从新产品的研发开始，设计方案就要经过公司的可靠性会的论证和评审。如，设计上是怎样去避免局部过热、振动等。可靠性会是两年前成立，钢研纳克近推出的CCD6000、全谱ICP-OES、镉大米仪器都是从设计开始就经过该会的评审。而对于750和1000型火花直读光谱则是重新经过评估、并改进。
　　中试阶段则需要对外通过电子部5所的可靠性试验。钢研纳克与电子部5所达成了战略合作协议参照标的方法验证仪器的可靠性和故障情况。如，模拟较端环境条件进行电磁干扰、高低温循环、湿度、振动等试验，进而指导改进提高产品的可靠性。“由于实行了可靠性试验，电路板等器件经过了改进，仪器的故障率有所下降，”钢研纳克北京仪器分公司总经理袁良经说到，“经过了发现问题、解决问题的中试阶段，之后才有可能投入生产。”
　　由于光电直读光谱仪器多品种、小批量的特点，不适合流水线、大批量生产，钢研纳克采取的措施是部件尽可能模块化、标准化，一些模块可以在750型、1000型上通用。其次，在内部过程工艺上严格要求，下道工序要对上道工序进行检查，通过了才能转到下一道工序。另外，对于光电直读光谱仪器来说，一般出厂前成品检验组测试1-2个月的时间，在这个环节大部分隐患都可能暴露出来，相应的也给了工厂时间和机会去解决问题。

双光室技术
双光室技术将光谱仪拆分成两个光学系统，一个大光室，用来分析不需要氩气保护的可见光波段；一个小光室，用于分析需要氩气保护的紫外光波段。氩气用量很少，而且很快可以建立高纯氩气环境，另外氩气通过光室之后还可以循环到激发环节进行再利用，这样就解决了氩气浪费的问题。
此外，分成双光室之后，可以单独对分析紫外的光学系统进行优化，提高光栅刻线数，进而提高分辨率，这样做对C、P、S等难分析的非金属元素的分析带来非常大的好处。当然，双光室技术也存在缺点，对于厂家而言，两套光学系统会导致成本升高，直读光谱仪价格也会上升。

“优秀技术革新奖”评选，鼓励*工人技术革新
　　新员工经过上岗培训后，还必须要有师傅“带着”，一般半年后才能够上岗，师傅仍然要承担监控的职责。另外，每个员工的熟练程度必然存在着差异，为了保证产品的质量钢研纳克加强了对生产过程质量监控，如，光室组装环节通常主要通道的光强值是否合格。
　　钢研纳克的生产工人并不多，而且也是大专毕业。*的生产工人也都是钢研纳克的技术人员之一。钢研纳克一直鼓励*工人进行技术革新，从2006年开始就坚持开展面向他们的“优秀技术革新奖”评选活动，参选人针对工艺、工装、装配等生产实际提出问题、并牵头组织团队解决问题。曾经获奖的有光电倍增管管座改进、样品夹具改进、软件改进等，虽然只是一些小的改进，但是一旦评价成功，公司就会及时下变更单，真正应用到生产中去。每年有不少于40项的技术革新，日积月累下来对于质量的提升作用不可谓不大。

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