像素数3648+46
像素尺寸8μm
光栅焦距500mm
刻线2700 条 /mm
线分辨率0.7407nm/mm
像素分辨率0.005926nm
谱线范围160-500nm
光谱仪是将成分复杂的光分解为光谱线的科学仪器。光谱仪主要包括四个部分:光源、入射狭缝、色散元件(图中为棱镜)、探测器,如图中1-4序号所示。同时,与相应配套的光学系统,如光源系统、准直系统、成像系统
铝及铝合金加工产品是有色金属工业中的轻金属产品,是其他行业的重要原材料。之前铝及铝合金中化学成分的测定常用滴定法、分光光度法与原子吸收光谱法等,但是这些方法样品前处理过程繁琐。近年来,随着国产直读光谱仪的飞速发展,在金属成分分析应用中运用的越来越广泛。但是,对于非常薄铝箔进行分析时存在一定的困难:分析样品在预燃激发时非常容易被击穿,在层叠预燃时又困于将其中滞留的空气赶跑,导致激发失败。因此利用直读光谱仪对铝箔样品进行分析,样品的制备是关键技术之一。
在直读光谱仪上进行分析的样品均要求为块状固体。制备块状铝箔样品,途径一是将样品高温加热至熔融,然后冷却使其凝结成块状;其二是通过机械外力作用把铝箔压制成结实的块状。前者对于分析一些易挥发性元素(As, Sn等)不利;此外,如果铝箔样品表面经过钝化等工艺处理,难于融结。本文用*二种方法制备样品,并以激发时收集到的基体元素Al的光强来比较各种制样方法的差异。
结果表明,由机械压样机破碎样压制制备的铝箔样品可胜任在直读光谱仪上进行快速分析,测定的结果与化学方法相一致,适合于日常检验样品量繁重的工厂、实验室、品质检验部门之样品的制备及。
对于冶金和铸造,光谱仪的分析方法让要对产品与原料的变得非常方便和快速,对于提高整个产品的质量,控制产品,减少产品的消耗是非常好的分析方案,近年来,越来越多的客户选择钢研纳克,正是因为企业与企业之间的传播与信任,希望纳克能够为我们的客户带来越来越好的效果。
钢研纳克SparkCCD7000多项技术创行业之
器灵敏度行业
高分辨率 CCD 器
像素数:3648+46 全行业
像素尺寸:8μm 全行业小
精薄镀膜,紫外波段检出限更低,可做低含量 N
万级**净环境下打造优光学系统
帕邢 - 龙格结构罗兰光学系统,无像差,分辨率均匀
高发光全息光栅,光栅焦距 500mm, 刻线为 2700 条 /mm,全行业
线分辨率 0.7407nm/mm
像素分辨率 0.005926nm
谱线范围:130-800nm(可分析 N、Li、 Na、K 等元素)
智能控制系统,再启动耗时行业
潮汐式冲洗方式,冷机(关机 12 小时)启动只需 30min,热机启动时间 5min
智能判断分析间隔时间,合理补充氩气,降低氩气消耗
60ml/min 待机流量,一瓶氩气 24 小时待机 70 天
分片式曝光,痕量元素识别强度大幅提高,检出限更低
一次激发,分片曝光,同时采集,同时回数
立控制不同 CCD 的积分曝光时间
提升痕量元素的强度,降低仪器的检出限
随波段调节积分时间,提升仪器的 稳定性
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