像素3648
像素尺寸8μm
光栅焦距500mm
刻线2700 条 /mm
谱线范围130-640nm
分辨率优于 0.01nm
直读光谱仪的分辨率受到入缝宽度、出缝宽度、光栅刻线数、光谱仪的焦距、光线入射角、光谱级次等因素的综合影响,其中全谱和多道直读光谱仪的主要区别在于出入缝宽度、光栅刻线数和焦距的不同.全谱型直读光谱仪虽然焦距比较小,但其采用了更窄的入缝和更高刻线数的光栅,因此其光学分辨率与大型多道光谱仪相当;而且大型多道直读光谱仪采用PMT作为器,必须配合出缝来选择光谱,受制于光谱强度、出缝的加工和光学调试难度等因素的影响,出缝宽度通常在50μm左右,影响了多道光谱仪的分辨能力.而全谱型直读光谱仪采用CCD作为器,其像素宽度仅为10μm左右,大大提高了光谱的分辨能力.
一个产品在市场上有竞争力，不外乎取决于以下几方面：首先是技术的性，技术上有自己到的地方；其次在于仪器的可靠性、耐用性；*三则为适用性，用户可以方便操作，仪器对操作人员的要求不高。那么，这些方面，钢研纳克1000型光电直读光谱仪做的如何呢?
关于技术的性，钢研纳克在研制光电直读光谱之前，一直在进行金属原位分析仪器的研制；金属原位分析也是基于火花放电原理，钢研纳克将其中的关键技术移植到了火花直读光谱中
仪器使用年限长了后，仪器内部一些器件会发生老化，这部分器件需要及时的发现更换，否则会引起严重的光谱仪故障。
化验员在使用过程中可能会存在一些不规范的操作，这些操作可能会导致测试误差，严重的误操作也可能会导致光谱仪故障，的方式是能和的光谱沟通交流，让发现化验员的不规范操作，及时纠正，确保仪器的正常使用。
光谱仪在分析的过程中，电火花燃烧样品表面会产生金属粉尘，大部分的金属粉尘都会随着氩气吹扫排到过滤罐中，然而也会有少部分金属粉尘会停留在激发室里，时间长了会堆积污染激发室和光学透镜，引起测量数据波动，误差变大，所以需要定期的清理来改善激发室环境，改善测量数据。
光谱仪在使用的过程中，会有一部分金属粉尘、金属屑、灰尘掉落到仪器内部电路模块上，如果不及时清理可能会导致电路模块短路，一些核心的电路板损坏维修费用会很高，所以需要及时的清理仪器内部灰尘，保证电路的正常运行。
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