像素数3648+46
像素尺寸8μm
光栅焦距500mm
刻线2700 条 /mm
线分辨率0.7407nm/mm
像素分辨率0.005926nm
谱线范围130-800nm
直读光谱仪是当今金属材料成分分析的常规仪器之一，具有制样简单、分析速度快、分析精度高等特点。以目前国内外火花直读光谱仪发展状况：目前生产光谱仪的生产厂商很多，从产品应用情况看，可以分为类。类是便携式光谱，用于现场材料牌号识别及材料分类；第二类是台式光谱仪（ICP光谱、X荧光光谱）主要用于重金属、微量元素的；第三类就是大型直读光谱仪，主要用于定量分析，对精度要求很高的铸造、冶金、交通轨道、电力等各行业。
根据中国光谱及能谱分析情报网的咨询，同时结合很多公司未来可能上线的品种钢冶炼项目，我们认为应选用一台能够适应多基体、通道数较多（至少应能允许安装25个分析通道以上）的仪器才能适合要求。钢研纳克技术有限公司生产的火花直读光谱仪是的光谱仪 。
硫是有害的杂质，在钢中要严格限制其含量。硫作为常规分析非金属元素，其激发产生的特征波长较长，能量较低，受光路的影响较大，所以它是光谱仪分析元素中较为敏感的元素。在日常分析中，仪器的飘移，如电源异常、设备震动、光电倍增管的老化等所造成的影响对硫来说，激发强度一般都是向低端偏离，容易出现数据的不准确性。
直读光谱分析仪具有分析速度快，准确度较高的特点，但对于碳、硅含量较高的铸铁特别是球铁的炉前分析，存在试样白口化及分析样品与标准样品的组织状态和组分之间存在的不完全一致问题。本工作将用钢研纳克SparkCCD7000直读光谱分析仪应用于铸造炉前分析，针对上述两个问题进行了试验，提出了解决这两个问题的方法。
取温度为1400~1450度铁液，样品在试样模中浇铸，试样凝固后取出，将底面置于水中冷却，用砂轮磨制平整。
炉前分析采用固定曲线控制试样法，即用标准化样品对仪器做标准化后，再用控样做校准后，对试样激发三点取平均值。
直读光谱仪分析用的铸铁试样要求分析的表面层的碳都以碳化物形式存在，不能有游离石墨，即铸铁的分析面必须是完全的白口组织，当铸铁的表面有游离石墨存在时，就会影响激发效果，甚至使碳硫的分析成为不可能。
本法采用减薄试块厚度钢模有利于得到白口化铸铁试样，控制消除球铁中稀土元素镁对硅的干扰，用直读光谱仪分析满足了炉前铁液快速、准确分析的需要，为提高铸件质量奠定了良好基础。
现在有些号称能够用火花直读光谱仪(OES)直接分析灰口铸铁，不知道是否可信。毕竟几十年的(OES)工作经验，告诉我们，灰口铸铁必须白口化（也就是急冷使得片状石墨的灰铁变成游离碳化物，以渗碳体的白口铸铁），才能用光谱仪分析。
直读光谱仪是用电弧（火花）的高温使样品中各种元素从固态直接气化并被激发而射出各元素的特征波长，经光栅分光后，成为按波长排列的“光谱”，这些元素的特征光谱线通过出射狭缝，射入各自的器，光信号变成电信号，经仪器的控制测量系统将电信号积分并进行模/数转换，然后由计算机处理，并计算出各元素的百分含量。
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